锅炉DCS系统以锅炉监控自动化为目标，节能增效，保护环境，改善工作条件，提高工作效率。系统包括调度室管理层、工业Ethernet层、现场监控上位机、锅炉控制终端设备，实际的系统结构可根据情况灵活配置。
DCS系统图
锅炉DCS系统大大简化系统的结构，减少了大量接口部件，应用锅炉DCS系统可以克服上位机和各工业控制器之间，连续控制和逻辑控制之间，集中与分散之间的界限。同时，还可以为所有的自动化应用提供统一的技术环境，基于这种环境，技术人员可以在同一个平台下对所有应用进行统一的组态和编程、统一的数据管理和统一的通讯。实现从所有的驱动设备到各种现场设备，从仪表控制到电气控制，从控制到管理的高度集成。
锅炉DCS系统优势:
1.完全符合当今自控系统的发展方向，是结构完整、功能完善的先进系统。
随着企业对信息化管理需求的日益增加，系统之间的横向数据交换以及系统与管理层和现场仪表级的纵向数据交换也将日益增加。锅炉DCS系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统，它代表了当今自控系统发展的方向。是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程和信息化管理的高可靠过程控制系统。可满足大规模连续生产企业对监视、控制及优化生产管理的需要。
2.系统规模大，结构灵活，便于组合和扩展。
锅炉DCS系统可以任意采用集中和分散的形式进行组合，小从几十点，大到上万点I/O的系统可以根据不同的需求进行组合。各种类型可编程控制器(DCS，PLC, ESD)都可以通过工业以太网等直接接入系统，各种类型的I/O (集中的、远程的、本安的、隔爆的)和现场总线装置(仪表、分析仪、称重装置、马达驱动、变频器等)也都可以根据不同的需求通过现场总线等直接接入系统。操作站可以是单站，也可以采用服务器/客户机结构。完整的在线修改( 硬件和软件)功能可以满足用户系统在线扩展的要求。
3.强大的数据处理能力和良好的开放性。
锅炉DCS系统的实时关系数据库SQL作为它的基本数据库，具有数据处理能力强，系统开放性好的特点。通过以太网以及OPC、OLE、ODBC和SQL等数据通信标准，系统可以轻松地完成与其它系统(DCS, MIS, MES和ERP)之间的数据交换。提供的Web服务器也可以通过网页对生产过程进行浏览、监视和控制。
